冶金行业

[ 信息发布：本站 | 发布时间：2018-10-24 | 浏览：142 ]
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HD-2000系列冶金过程分析系统是国内锅炉烟煤制粉、焦炉煤气安全监测、高炉喷煤过程分析、高炉炉顶煤气监测、重力除尘后气体监测、转炉煤气回收过程、干熄焦循环气体监测、各种工业煤气的热值及煤气柜气体安全监测及各种高粉尘的工艺条件设计的，系统稳定可靠，保证工艺安全,分别为单点、多点切换自动取样分析系统。

目前成熟的产品有：

高炉煤气分析系统（CO、CO2、H2、O2、CH4）

转炉煤气分析系统（CO、O2）

焦炉煤气分析系统（O2）

煤粉制备分析系统（CO、O2）

煤气柜气体监测（O2）

石灰窑气体分析（CO、CO2、O2）

煤气热值监测（热值仪）

干熄焦循环气体监测系统（CO、CO2、H2、O2）

气氛炉行业分析系统（O2、H2O、H2）

高炉煤气分析系统

高炉煤气又称高炉炉顶气，主要成份是CO、CO2、H2、O2、CH4，分析它们的浓度值对于高炉能量转化情况、冷却系统状况、炉顶布料状况和整个炉况的判断、调整起重要的作用。高炉煤气分析系统由取样单元、样品预处理单元、仪表分析单元、自动化控制单元、标定单元组成，全部组合连接到分析系统机柜。系统采用优质分析仪表及管件，技术先进可靠，具有维护周期长、运行成本低、操作简单的特点。

高炉煤气工艺点及系统选型表

序号	检测点		被测组分	工艺目的	典型量程	备注
1	高炉煤气	重力除尘器后	CO CO2 CH4 O2 H2	工艺优化控制	0～30% 0～40% 0～1% 0～3% 0～5%
2	高炉煤气	布袋除尘器后	CO CO2 CH4 O2 H2	工艺优化控制	0～30% 0～40% 0～1% 0～3% 0～5%
3	热风炉出口		O2	燃烧控制	0～21%
4	喷煤系统	煤磨机入口	O2	安全监控	0～21%
5		煤磨机出口	O2		0～21%
6		布袋收尘器出口	CO O2		0～1500PPm 0～21%
7		煤粉仓	CO （O2）		0～1500PPm

转炉煤气分析系统

转炉煤气回收是最典型的节能项目，转炉炼钢是短周期的动态炼钢，CO分析（高达70%）是煤气回收的依据，O2检测确保回收的安全性，都要求实时监控，快速反应、安全性是本项目的技术难点。

转炉工艺点及系统选型表

序号	检测点		被测组分	工艺目的	典型量程	备注
1 2	冷端	引风机前	CO	回收控制	0～100%
1 2	冷端	引风机后	O2	回收控制	0～3%
3	煤气柜前		O2	安全控制	0～3%
4	煤气柜顶		CO		0～300PPm
5 6	煤气柜后电除尘器前		O2		0～3%
7	热端	一纹管前	CO O2	回收控制	同冷端

焦炉煤气分析系统

在炼焦工艺中，电捕焦前端或后端采用专用型防爆分析系统，由防爆型分析仪、气体采样、预处理组成。气体的取样采用我公司具有先进技术的取样探头，采用蒸汽拌热方式，使焦油、苯等凝结物被蒸汽高温气化，再经水洗分离，实现了取样预处理系统的低维护和安全运行。本方案很好的解决了焦炉煤气中焦油、苯类、粉尘等给取样带来的麻烦，解决了危险场合气体浓度的分析，保证了现场设备的安全运行。

焦炉、兰炭炉工艺点及系统选型表

编号	适用工况	取样位置及分析组份		选用量程	仪器原理
1	炼焦炉	电捕焦前/电捕焦后	O2	0～2.00%	电化学、磁氧、激光
2	煤气炉	电捕焦前/电捕焦后电捕轻前/电捕轻后	O2	0～2.00%	电化学、磁氧、激光
3	煤气柜	煤气柜入口管道	O2	0～2.00%	电化学、磁氧、激光、热导
			CO	0～40.0%
			H2	0～60.0%

焦炉煤气、干熄焦煤气、煤气炉煤气、兰炭煤气、水煤气、半水煤气、褐煤干燥煤气等

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